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헬리코일의 도금 처리와 코팅, 부식 방지 헬리코일의 마무리 도금 처리는 어떻게 되는지, 코팅과 부식 방지에 관해서 살펴보겠습니다.헬리코일의 마무리 처리와 코팅은도금 (AG): 은도금은 고온 작업 시 발생하는 스크류 나사의 눌어붙음을 줄이기 위해 주로 사용됩니다. 특히 항공기 엔진용 화스너에 사용되며, 은을 전기 분해하여 통상 6.3㎛(0.00025inch)의 두께로 도금됩니다. 다양한 재질의 하우징에 사용할 수 있지만, 티타늄 합금과는 사용을 권장하지 않습니다.카드뮴 도금 (C): 카드뮴 도금은 부식 방지와 나사 눌어붙음 최소화를 위해 사용됩니다. 도금 두께는 대개 2㎛-5㎛ 사이이며, 해양환경이나 부식성 대기에서 효과적입니다. 다만 카드뮴은 독성이 강하기 때문에 사용에 주의가 필요합니다.*다음의 경우에는 카드뮴 도금 인써트를 사용하지 말아야 .. 2024. 5. 9.
록킹 인써트의 작동 원리 그리고 윤활제와 코팅 1. 록킹 인써트의 작동 원리록킹 인써트는 리코일 스크류로 구성되어 가장 강력한 진동이나 온도 변화 환경에서도 스크류나 볼트가 안전하게 보호됩니다. 이 인써트의 핵심은 볼트가 들어갈 때 방사형으로 구부러진 일련의 록킹 선들에 있습니다. 이러한 설계는 볼트가 들어갈 때 압력을 가하고, 이 압력은 볼트의 측면에 전달되어 체결 면적을 극대화합니다. 록킹 인써트는 여러 번의 조립 과정을 거쳐도 품질이 유지됩니다. 각각의 스크류-록킹 인써트 유형은 특별히 설계된 록킹 선을 갖추고 있어 다양한 요구 사양을 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.록킹 인써트를 사용하는 경우 카드뮴 도금이나 드라이 필름을 입힌 스크류/볼트를 사용하는 것이 좋습니다.1-1. 록킹 인써트의 구조록킹 인써트는 볼트가 통과할 때 내.. 2024. 5. 9.
헬리코일이라고도 불리는 리코일(RECOIL)인써트는 무엇일까? 나사가 손상되어 고생했던 경험이 있으신가요? 리코일(Recoil) 인써트는 손상된 스크류나사를 보수하거나 강력한 새로운 나사를 만들고자 할 때 사용되는 공구 부품입니다. 이제부터 리코일 인써트의 개념과 설치, 체결 방법에 대해 알아보겠습니다.1. 리코일 인써트란?리코일 인써트는 다이아몬드 모양의 스테인레스 와이어를 스프링 모양으로 감아 만든 것입니다. 이 인써트를 설치하면 일반 나사보다 훨씬 강력한 나사가 됩니다. 영구적이고 내마모성이 뛰어난 결속력을 제공하며, 설치 시에는 탭구멍을 약간 크게 만들어 나사홈에 꽉 끼워지도록 합니다. 이는 나사의 체결력을 증가시켜 하중을 골고루 분산시킵니다.1-1. 리코일 인써트 사용처각종 중장비 제조업체자동차 제조업민수용 전자 제품 제조업선박 제조 산업전력 산업생산 장비.. 2024. 5. 9.
금형 비철금속 재료, 플라스틱 재료의 특성과 선택의 기준 금형에 쓰이는 금속재료는 매우 다양하지만 그 중에서도 비철금속과 플라스틱 재료의 특성 그리고 선택기준에 대해서 살펴보겠습니다.베릴륨 구리 합금베릴륨을 3% 이하로 섞은 구리 합금은 정밀 주조나 압력 주조에 사용됩니다. 열전도성이 뛰어나며 열처리 후 높은 경도를 얻을 수 있습니다. 또한, 치수 정밀도가 매우 높아 복잡한 패턴을 재현하는 데 용이합니다. 주조에 의한 금형 제작 시간이 상대적으로 적고, 일부 경우에는 코스트를 절감하기 위해 캐비티만 만들어서 사용될 수 있습니다.아연 합금주로 아연에 알루미늄, 구리, 마그네슘 등을 섞은 합금은 용융온도가 낮고 가스의 흡수가 적어 기포가 적은 특징을 가지고 있습니다. 주로 소량-중량 생산용으로 사용되며, 주조 후 치수 안정화를 위해 일정 시간 방치하는 것이 좋습니.. 2024. 5. 9.
금형 철강의 공구강 및 금속 재료의 특성과 선택 기준 금형 철강 재료의 특성과 선택 기준 금형 철강 재료로 다양한 형재가 사용됩니다. 그 중에서, 주로 사용되는 SK, SKS, SKD, SKH 계열과 스테인레스스틸강 등의 형재에 대해서 살펴보겠습니다. 1. 공구강 1-1. SK 계열 SK 계열은 플라스틱 금형에 많이 사용됩니다. 주로 SK5부터 SK7까지의 플라스틱 금형용 강인데, 비교적 가격이 저렴하기 때문에 재료로써 인기가 있으며, 가공이 쉽다는 장점이 있습니다. 그러나 담금질성이 부족하거나 혹은 가공 후 변형이나 균열이 발생할 수도 있기 때문에, 대형 금형이나 복잡한 형상의 금형에는 적합하지 않은 경우도 있습니다. 이러한 결점을 보완하기 위해 Mn, Cr 등을 첨가한 케이스도 있습니다. 1-2. SKS 계열 SKS 계열은 SK 계열에 비해 담금질 온도.. 2024. 2. 22.
금형 제작과 철강 재료 선택: 다양성과 기준 금형 재료의 종류와 선택, 특히 철강재료에 중점을 두고 금형 제작과 관련된 다양한 측면을 살펴보겠습니다. 각 재료와 형재의 특성에 대한 이해 1. 최근 동향 금형 제작은 다양한 요구사항을 충족해야 하기 때문에 여러 종류의 재료를 고려하고 있습니다. 형재 메이커들은 화학 조성에 의해 특성이 다른 재료를 제공하여 유저가 자신의 요구와 예산에 맞게 선택할 수 있도록 하고 있습니다. 최근에는 엔지니어링 플라스틱인 PA, PC, PPO, PETR, P-BT, 그리고 풀루오르 등의 수지가 많이 사용되고 있습니다. 뿐만 아니라 난연화나 개질을 위해 무기분말(탄화칼슘, 실리카, 단 유리섬유, 마이카프레이크, 유리바즈, 각종 마이크로 느페너 등)이 충전된 그레이드도 늘고 있습니다. 고압 사출성형이 더 많이 사용되면서 고.. 2024. 2. 2.
드릴탭 나사탭의 절삭유제와 절삭속도, 탭핑홀더와 이송기구에 대해 알아보기 드릴탭(나사탭)의 절삭유제와 절삭속도 그리고 탭핑홀더와 이송기구 등에 대해 살펴보겠습니다. 목차 1. 절삭유제에 대해 탭 작업을 할 때에는 매우 복잡한 과정의 절삭작용이 진행됩니다. 이때 탭의 사양은 사상면의 정도와 공구 수명 그리고 탭핑 토크 등에 큰 영향을 미칩니다. 그러나 이외에도 절삭유제의 종류와 주유법 등이 커다란 영향을 미치는데 이것에 대해 살펴보겠습니다. 절삭유제는 크게 윤활, 냉각, 반용착 3가지의 작용을 합니다. 탭 작업은 절삭속도가 비교적 느리고 절삭칩이 원활히 배출되기 어려운 가공이기 때문에 구성 날 끝 생성, 절삭칩 막힘으로 인한 탭 부러짐, 이 빠짐 등 트러블이 많습니다. 일반적으로는 유화염화유, 페이스트가 사용됩니다. 수용성유의 경우 불수용성에 비해 윤활성이 떨어지는 측면이 있지.. 2023. 11. 24.
드릴탭 나사탭의 절삭토크와 탭핑조건 드릴탭, 나사탭의 절삭토크 및 탭핑 조건에 대해서 자세히 알아보겠습니다. 1. 절삭 토크 탭핑 작업을 할 때 회전의 저항을 탭의 절삭토크라고 칭합니다. 이 저항은 주로 식부의 원접선방향으로 걸리게 됩니다. 토크에 영향을 주는 것은 탭의 종류, 경사각, 식부의 길으 등 탭 형상에 관한 것이 있습니다. 그리고 피삭재 종류, 나사낼 길이, 밑구멍의 크기 등 절삭조건에 관한 것도 있습니다. 이러한 것들이 서로 복잡한 관계 속에 탭핑 작업에서 저항으로 나타나게 됩니다. 1-1. 최대 절삭 토크 산출식 탭핑할 때 최대절삭토크를 구하는 산출식은 다음과 같습니다. T=tanθ/240*K*k*(D-Do)²*(D+2Do) 여기서 T는 절삭토크(kgf*cm), K는 비절삭저항(kg/mmf), k는 탭형상 및 절삭칩에 의한 .. 2023. 11. 9.

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