헬리코일의 도금 처리와 코팅, 부식 방지

헬리코일의 마무리 도금 처리는 어떻게 되는지, 코팅과 부식 방지에 관해서 살펴보겠습니다.

헬리코일의 마무리 처리와 코팅

• 은도금 (AG): 은도금은 고온 작업 시 발생하는 스크류 나사의 눌어붙음을 줄이기 위해 주로 사용됩니다. 특히 항공기 엔진용 화스너에 사용되며, 은을 전기 분해하여 통상 6.3㎛(0.00025inch)의 두께로 도금됩니다. 다양한 재질의 하우징에 사용할 수 있지만, 티타늄 합금과는 사용을 권장하지 않습니다.
• 카드뮴 도금 (C): 카드뮴 도금은 부식 방지와 나사 눌어붙음 최소화를 위해 사용됩니다. 도금 두께는 대개 2㎛-5㎛ 사이이며, 해양환경이나 부식성 대기에서 효과적입니다. 다만 카드뮴은 독성이 강하기 때문에 사용에 주의가 필요합니다.
  
  *다음의 경우에는 카드뮴 도금 인써트를 사용하지 말아야 합니다*
  - 작업 온도가 235℃(455℉)를 초과하는 경우
  - 연료나 뜨거운 기름과 닿을 수 있는 경우
  - 음식이나 식용수 등과 닿을 수 있는 경우
  - 티타늄 재질의 부속품과 직간접적으로 함께 사용할 경우
  (함으로써 온도가 상승이 됐을 때 부스러지거나 해서 연결된 다른 부속에서 문제를 일으킬 수 있습니다.)
  
  카드뮴은 아주 독성이 강한 화합물이기 때문에 취급에 상당한 주의가 요구됩니다.
  
  
• 드라이필름 윤활제: 드라이필름 윤활제는 부식 방지와 윤활을 위해 사용됩니다. 이 윤활제는 유기질 또는 비유기질 결합물과 고체 윤활제로 구성되어 있으며, 금속 표면에 얇은 막을 형성합니다. 특수 고온용 윤활제는 425℃까지 사용 가능합니다.
• 주석도금 (SN): 주석도금은 일반적으로 자동차 산업 분야에서 사용되며, 수준의 부식 환경에 적합합니다.
• 붉은색 염료 코팅: 주로 식별 목적으로 사용되며, 유기질 합성수지를 주성분으로 합니다. 설치 및 기능에는 영향을 주지 않으나, 극도의 청결한 환경에서는 제거가 권장됩니다.

부식 방지

헬리코일과 함께 사용되는 부품들은 다양한 부식 환경에 노출될 수 있습니다. 이에 따라 부식을 최소화하기 위해 다음 권장사항을 고려할 수 있습니다:

• 정상 조건인 곳: 해수에 노출되지 않는 자연 대기환경
• 가혹한 조건인 곳: 습기가 포함된 대기환경, 염화성 공기 등
• 매우 혹독한 조건인 곳: 해수, 부식성 대기, 고온 상태 등
• 가스와 물 사용 시: 밀폐용 씰의 종류를 고려할 것

 

헬리코일의 도금 처리와 코팅 그리고 부식 방지에 대해 알아보았습니다.

이와같은 다양한 부식 방지 방법을 통해 헬리코일과 함께 사용되는 부품들의 수명을 연장할 수 있습니다. 참고가 되셨기를 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다!